某公司除盐水制水分一、二期工程建设，制水工艺采用一级除盐加混床，原水水源采用煤矿地下水，原水预处理采用混凝沉淀，过滤器采用无烟煤和石英砂双介质过滤器。除盐水主要用于4*480T/H直吹式煤粉锅炉用水，蒸汽压力为9.81mpa；化工工艺用水；水泥尾气炉用水。除盐水箱出水通过除盐水泵输送至各用水管网，一、二期除盐水泵出水通过联络门切换可实现向不同的用户供水。

一、系统存在问题

2010年、2011年一期、二期制水设备相继投运，投运初期，除盐水水质均满足锅炉用水要求，除盐水箱出水电导≤0.4us/cm,2018年年底一期除盐水箱出水出现电导超标现象，但混床出水水质合格。2019年1-8月份出水水质见下表：

表一：2019年1-8月份出水水质月份 1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份一期混床出水电导us/cm 0.12 0.13 0.15 0.16 0.15 0.16 0.14 0.16一期除盐水电导us/cm 0.42 0.42 0.45 0.43 0.50 0.44 0.43 0.50二期混床出水电导cm 0.08 0.07 0.09 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 us/cm 0.06 0.06 0.05 0.06 0.06 0.07 0.06 0.07二期除盐水电导us/

二、系统流程

三、原因分析

3.1 正常运行时，一二期制水设备同时运行，联络门处于常开状态，可实现一二期设备同时向一二期用户供水，排查时，停运一期除盐水泵，一、二期用水用户均使用二期除盐水泵供水，2DD表显示0.90US/CM,1DD表显示1.19US/CM。停运二期除盐水泵，一二期用水用户均使用一期除盐水泵供水，2DD表显示3.89US/CM,1DD表显示4.25US/CM，由此分析，一期除盐水出水水质异常，一二期除盐水电导表表计正常。

3.2 针对一期除盐水水质不合格现象，进行排查。一般除盐水质出现不合格主要原因有三方面：（1）除盐水箱顶部除盐水箱顶部密封不严，使空气及灰尘进入；（2）除盐水箱防腐层存在缺陷，导致碳钢内壁腐蚀产物进入水中；（3）锅炉补给水处理系统出现设备异常[1]。

3.2.1 除盐水箱顶部密封不严 除盐水箱顶部密封采用塑料空心覆盖球进行密封，前期运行时由于人员操作技能水平较低，除盐水箱水位监视不到位，导致水箱溢流，中和池内有大量浮球，检查除盐水箱密封情况打开人孔后，观察水箱内浮球情况，短缺量较大。为了消除密封不严对除盐水水箱出水水质的影响，对覆盖球进行补加，补加后除盐水电导未发现明显变化，说明该项不是影响除盐水电导异常的主要原因。

3.2.2 水箱防腐层脱落，造成水箱壁腐蚀 通过对混床出水及除盐水箱出水水质进行铁离子含量分析，未发现异常情况

3.2.3 补给水处理系统出现设备异常 设备故障存在两方面原因（1）混床设备故障（2）一级除盐制水设备故障

3.2.3.1 为了分析混床出水水质合格，但除盐水箱水质不合格的原因，将混床出水及除盐水出水均同一表计进行监测，1DD表显示结果下表所示

时间 14:00 16:00 18:00 20:00混床出水电导Us/cm 0.42 0.40 0.45 0.44

由图上数据分析，一期混床出水电导表存在严重误差，导致出现混床出水水质合格，除盐水水质不合格的主要原因，

3.2.3.2 除盐水制水工艺采用一级除盐+混床，混床出水电导表显示混床出水电导均≤0.2us/cm。由于混床出水电导监测点设置在混床底部出水母管上，混床出水电导只能监测混床出水水质是否合格，当进酸门内漏，反洗进水门内漏时无法通过出水电导表进行监测，为了进一步排查原因，采用临时措施，在混床出水取样点安装临时管线与混床在线电导表连接，可利用阀门切换来实现一块电导表可以监测两个水样，试验时发现利用同一块电导表对两个水源水质进行监测，数据基本相同，说明混床进酸门及反洗进水门不存在内漏现象，排除混床故障的原因。

3.2.3.3 一级除盐制水故障 将一期阴床出水电导与2018年以前出水电导进行对比，发现阴床出水电导虽≤5us/cm，但出水电导较前期出水电导升高较明显。打开阴床，对阴床内部树脂进行分析，发现树脂明显变黑，取树脂装于50ml具塞磨口试剂管中，加入除盐水清洗3-4遍，清洗掉树脂表面污物，倒尽洗涤水，加入10%饱和食盐水，加盖震荡5min，洗涤水呈深棕色，表明树脂受有机物污染严重，由于树脂受有机物污染，腐殖酸进行水中导致出水电导明显升高。

四、处理措施

4.1 根据电极使用年限，定期对电导电极进行标定和更换。

4.2 对污染树脂进行复苏 采用3倍再生液体积的碱性盐水溶液（10%NaCL+4%NaOH）对树脂进行逆向冲洗，浸泡12小时，用除盐水进行置换，直至出水变为淡黄色为止，再用2倍体积再生液对树脂进行再生。