由于空气污染和资源回收再利用等问题引起了世界各国的高度重视，广泛应用的碳纤维热固性树脂基复合材料也受到了一定程度的冲击。它具有良好的延展性、耐水性、耐腐蚀、高损伤容限、易成型。尤其是可用于二次生产、加工和回收利用的碳纤维增强热塑性复合材料，获得了业界的青睐。

根据热塑性基材的不同，碳纤维增强热固性高分子材料可分为三大类：碳纤维增强特种工程塑料、碳纤维增强工程塑料、碳纤维增强通用塑料。与工程塑料和通用塑料相比，特种工程塑料具有优越的结构机械抗压强度、更好的耐高温和耐腐蚀性能，可用于航空、汽车、高端工业生产等行业。

欧洲、美国、日本等资本主义国家在此行业明显领先。研发设计较多的特种工程塑料有PEEK、PPS、PI、PEKK、PSF、PES、PPSU等。相比之下，现阶段我国仍以增强型工程塑料或通用塑料为主，如PP。以特种工程塑料为基础的增强聚合物材料的发展趋势相对落后。工程塑料的应用也很少，大部分还处于研发过程中。

以碳纤维增强热塑性预浸带为例。碳纤维增强橡胶制品UDTP的抗压强度超过超高强度钢板至少一半。碳纤维赋予热塑性环氧树脂基材非常高的拉伸强度。强度和弹性模量，这类预浸带的制备是大量生产连续碳纤维增强热塑性复合材料制品的基础。

然而，碳纤维增强热塑性复合材料预浸料的制备涉及机械结构设计、制造和纤维材料技术生产加工、改性、复合材料制备等各方面的专业知识，多行业的跨越与结合，已成为制约碳纤维增强热塑性高端复合材料应用和发展的制约因素。

此外，高档特种工程塑料本身也是一个限制因素。 2018年初，在全球最大的国际复合材料展览会举办之际，国际上具有一定商业规模的PEKK制造商还仅限于荷兰阿科玛、印度尼西亚Rallis等多个品牌。中国只有一个。该公司在名单上。

从世界范围来看，碳纤维增强热塑性复合材料的产品开发和应用已经开始，但少数发达国家与大多数发展中国家的差距仍然很大。现阶段，大部分相关碳纤维增强热塑性复合材料的制备和铺设技术仍掌握在美国、德国、荷兰、日本等发达国家手中，尤其是日本帝人、美国赫氏、美国杜邦、德国赢创。 、西班牙帝斯曼、荷兰阿科玛、丹麦索尔维等国际主要化工原料垄断。

而且发达国家在相关的预浸料和产品制造技术上已经逐渐实现量产，而国内只有少数几家公司参与其中，大型龙头企业的重心仍是碳纤维前驱体的生产。至于下游应用，还没有细化和深化。

不过，今年，从国内一家从热固性碳纤维复合材料向热塑性碳纤维复合材料转型的下游企业，苏州诺恩复合材料有限公司传来喜讯。其研发团队自主研发的热塑性连续碳纤维增强PPS预浸带已量产。目前已建立了自己的连续碳纤维增强热塑性复合预浸带及制品生产线，对缩小连续碳纤维增强高端热塑性复合制品的技术差距产生了积极的影响。