FRP复合材料中使用的两种树脂的区别

来源：热固性树脂 【在线投稿】栏目：综合新闻时间：2021-08-18

热塑性聚合物树脂的用途极其广泛。我们大多数人以一种或另一种形式与他们接触。常见的热塑性树脂和由它们制成的产品的例子包括： PET？（水和汽水瓶）聚丙烯（包装容器）聚碳酸酯（安全玻璃镜片） PBT（儿童玩具）乙烯基（窗框）聚乙烯（食品袋）、PVC（管道）、PEI（飞机扶手）、尼龙（鞋、服装）热固性和热塑性结构 复合材料形式的热塑性塑料通常没有增强，也就是说，树脂形成的形状完全取决于短的、不连续的纤维，这些纤维由这些纤维组成以保持他们的结构。许多用热固技术形成的产品都用其他结构元素进行了增强——最常见的是玻璃纤维和碳纤维——用于增强。热固性和热塑性技术的进步在不断发展，必须两者兼而有之。尽管每种材料都有自己的优点和缺点，但最终决定哪种材料最适合任何给定应用取决于许多因素。这些因素可能包括以下任何或所有因素：强度、耐用性、灵活性、易用性、可用性/成本。制造和可回收。 热塑性复合材料的优势 热塑性复合材料为某些制造应用提供了两个主要优势：首先，许多热塑性复合材料比类似的热固性材料具有更高的抗冲击性。（在某些情况下，差异可能高达抗冲击性的 10 倍。）热塑性复合材料的另一个主要优点是它们的延展性。未加工的热塑性树脂在室温下是固体，但增强纤维在高温高压下浸渍时会发生物理变化（但这不是导致永久性、不可逆变化的化学反应）。这就是热塑性复合材料可以重新成型和重新成型的原因。例如，您可以加热拉挤成型的热塑性复合材料棒，然后将其重塑为具有曲率。冷却后，曲线将保持不变，这对于热固性树脂是不可能的。这一特点为热塑性复合材料产品原始使用结束后的回收利用提供了广阔的前景。 热塑性复合材料的缺点 虽然可以通过加热使其具有延展性，但由于热塑性树脂的自然状态是固体，因此很难用增强纤维进行浸渍。树脂必须被加热到熔点，并且必须施加压力以整合纤维，然后复合材料必须在压力下冷却。必须使用特殊的工具、技术和设备，其中许多是昂贵的。这种方法比传统的热固性复合材料制造更加复杂和昂贵。 热固性树脂的特性和常见用途 在热固性树脂中，未固化的原始树脂分子通过催化化学反应交联。通过这种化学反应（最常见的是放热反应），树脂分子之间形成了非常牢固的键，树脂从液态变为固态。一般来说，纤维增强聚合物（FRP）是指使用长度在1/4英寸以上的增强纤维。这些部件提高了机械性能，但虽然在技术上被认为是纤维增强复合材料，但它们的强度很难与连续纤维增强复合材料相提并论。传统的玻璃钢复合材料以热固性树脂为基体，将结构纤维牢牢固定在位。常见的热固性树脂有：聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛聚氨酯等。当今最常用的热固性树脂是聚酯树脂，其次是乙烯基酯和环氧树脂。热固性树脂很受欢迎，因为它们未固化且在室温下呈液态。它们可以很容易地用增强纤维浸渍，例如玻璃纤维、碳纤维或凯夫拉纤维。 热固性树脂的优点 尽管室温液态树脂需要足够的通风才能进行户外生产应用，但它们相当易于使用。在层压（闭模制造）中，可以使用真空或正压泵将液态树脂快速成型以实现批量生产。除了易于制造之外，热固性树脂还具有很大的优势，通常以较低的原材料成本生产出高质量的产品。热固性树脂的优点包括：优异的耐溶剂性和耐腐蚀性、耐高温性、高疲劳强度、量身定制的弹性、优异的附着力、优异的抛光和油漆质量，热固性树脂的缺点，一旦被催化，热固性树脂无法逆转或 Reshapeing，即热固性复合材料一旦成型，其形状就不能改变。因此，热固性复合材料的回收非常困难。热固性树脂本身是不可回收的，但一些较新的公司已经通过称为热解的厌氧过程成功地从复合材料中去除了树脂，并且至少可以回收增强纤维。